锻造对电工纯铁的导磁性的影响

锻造过程中产生的应力能使电工纯铁的磁导率下降，矫顽力增大，但是，电工纯铁化学镀镍，增加一道退火工艺就能恢复导磁性

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电工纯铁的熔炼

(1) 加料顺序为先加新料后加回炉料。

(2) 炉料一但开始熔化，立即加熔剂覆盖金属液面，熔剂的成分选用百分百的石英砂或石英砂、碎玻璃的混合物。使用前在200e~300e的温度下焙烧。

(3) 当合金全熔后，进行除渣，在温度达1585e~1600e时加入锰铁(0.10%~0.15%)、硅铁(0.03%~0.05%)等，撇渣、脱氧，升温至1630e迅速除渣出炉浇注，这是很关键的一环，这个过程要迅速升温，在预热的浇包中加上金属液重量的0.04%~0.05%的硅钙和0.04%~0.05%的铝进行补充脱氧。

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    电工纯铁自身含碳量很低，不能直接淬火，要想增加硬度只能渗碳表面淬火或者渗氮，电工纯铁化学镀镍加工，但是，导磁性却不会增加，电工纯铁化学镀镍公司，

    电工纯铁一般都有很好导磁性，如果锻造或者机械加工后的应力能使材料的磁导率下降，矫顽力增大，就只能增加一道退火工艺来恢复导磁性，一般退火温度是850℃～ 930 ℃ ，保温2～ 4小时后随炉冷却，同时热处理过程中要避免氧化和增碳，zui好用真空炉退火.