磁性热处理后存在的问题及解决的 ??方法 ????为了保证厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件磁性能达到设计要求，使其组织趋于平衡，同时消除冷加工应力，专业电工纯铁化学镀镍，获得大晶粒，改善磁性能，威海电工纯铁化学镀镍，降低矫顽力，采用合适的热处理方法就显得尤为重要。4.1??存在的问题 厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件对磁性热处理的保温温度、保温时间、冷却速率等极为敏感，常由于材料、设备或人为因素使磁性热处理工艺不能有效执行，导致零件在磁性热处理后达不到设计要求。其原因是磁性热处理温度高于Ar3(奥氏体与铁素体转变点)点，零件组织在奥氏体状态下长时间保温，一次处理不合格，再经过多次处理晶格晶界处存留的高度弥散的非金属或金属化合物杂质出现过烧，对晶粒长大起抑制作用，导致矫顽力增大。

     龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。公司长期从事化学镀、化学镀镍、化学镀镍加工、环保化学镀镍技术的研发工作。 电磁纯铁是一种碳含量很低的铁基软磁合金。由于其具有饱和磁感应强度高、矫顽力低、磁导率高、冷热加工性能好、价格便宜等优点，在电器、电讯、电子、航空等工业领域中得到广泛应用

     不管是用在什么地方的纯铁，都是又单纯铁元素构成的，电工纯铁化学镀镍厂家，而纯铁是无法进行调质处理的。而热处理的原理就是通过温度的大小和变化快慢，来改变其合金的内部结构。调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。由于其内部结构完全是由纯铁元素构成所以无法形成其他的晶格结构，也就不能对其他的力学性能有任何影响。

当然也不是完全无法做处理，也有一些处理可以用在纯铁上，比如渗碳、渗氮等。但是也只是后续加入其他元素后进行的调整，其作业也不过改变其表面的力学性能而已，无法对其整体进行改变。

关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，电工纯铁化学镀镍处理，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。