化学镀镍工艺在国外发展了40余年80年代达到开发研究与应用高潮。目前化学镀镍工艺从溶液使用寿命到自动控制和自动补加都达 化学镀镍工艺在国外发展了40余年80年代达到开发研究与应用高潮。目前化学镀镍工艺从溶液使用寿命到自动控制和自动补加都达到相当高的水平居于地位的AtotechOMI日本上村工业(株)、奥野制药工业(株)都有系列化的商品出售。 我国化学镀镍的现代工艺及材料研究起步较晚八十年代中期才起步我国的高等学校、研究所投入不少人力和财力使开发研究上升很快一下跃升到第三代第四代。即镍盐+次亚磷酸钠+络合剂+稳定剂(第三代) 镍盐+次亚磷酸钠+复合络合剂+稳定剂+促进剂+缓冲剂+润湿剂(第四代)。工艺性能基本上接近国际水平。

龙口靖诚金属长期从事化学镀、化学镀镍、化学镀镍加工、环保化学镀镍技术的研发工作。

任何一种产品的诞生，商家都会非常精细的去打造，这样不但可以用户使用到高品质的产品，也可以得到用户的认可。为了让产品变的更加的高d有多种途径，当然不用的产品也有不同的提升方法，其中有些产品需要做一些表面处理工艺，不锈钢化学镀镍，而在表面处理工艺中就会用到化学镀镍，他提升产品的质感，看起来更加的高大上。

化学镀镍为什么受到用户的青睐呢？源于它的优势所在，下面我们一起看看其优势有哪些吧。

1、不需要外加直流电源设备。

2、镀层致密，孔隙少。

3、不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层。

4、可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。

   1953年布朗勒在美国《金属精饰》发表论文，绍兴化学镀镍，介绍了化学沉积镍层的物理性质，指出那实际上是镍磷合金的共同沉积，因此所获得的镍层比普通镍要硬。

  1954年，化学镀镍从只能在铁合金基体上沉积发展到可以在非铁系金属上沉积。

  1955年，模具表面化学镀镍，皮比斯丁在《金属精饰》上发表了在非金属上沉积化学镍的论文。预示在合成树脂、陶瓷、玻璃、木材等材料上也可以获得良好的镀层。只是由于结合力太差，没有能引起工业界的重视，延缓了这一技术的应用。

  直到1958年才有工业化的化学镀镍用于实际生产。

  1959年，威斯特发表了关于在碳上沉积化学镍的论文。但是直到1968年之前，化学镀镍工艺都是以高温型为主。

  20世纪60年代末，日本姬路工业大学的石桥知等对化学镀镍作了系统的研究，在日本《金属表面技术》上发表了一系列论文，直到开发出常温型化学镀镍工艺。这一工艺在1968年开发成功，于1970年在日本《金属表面技术》期刊第21卷发表。

  此后，化学镀镍在非金属电镀等工业领域获得广泛的应用。由于它具有比化学镀铜更多的优点，尤其在非金属电镀方面，其优良的稳定性和镀层性能，使之在很多场合取代了化学镀铜。特别是在镀层的导电性和装饰性方面，都比化学镀铜要好。