化学镀在金属上的应用
铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护,并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下,用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件,以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。
龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。
龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。龙口靖诚金属制品经验丰富,熟知机械产品制造的各种工艺,进而采用适宜的化学镀镍技术,模具化学镀镍,为您的产品提供切实可行的表面防护工艺。 由于加工工艺精良,丽水化学镀镍,企业诚信度高,在客户圈中树立了良好的口碑。
为了让金属表面使用得到更好的效果,在进行化学镀镍前需要进行一下相关处理:1、除油2、除锈3、活化
石油天然气
石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一,油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢,温度高达170~200℃,并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等,腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下,仅有2~3个月的寿命。经过50~100um厚的高磷化学镀镍层保护之后,其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵,从性能价格比上讲,碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能zui好。泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件,根据腐蚀环境不同,不锈钢化学镀镍,经化学镀镍镀厚25~75um不等,防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例:在西得克萨斯油田,经化学镀镍保护的抽油泵,寿命长达4年以上,同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨,不锈钢表面化学镀镍,而且由于化学镀镍层的高度均匀性,可以使抽油泵筒制成整体件,从而显著地提高了抽油泵品质,降低生产成本。在油田,高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀,镀厚通常为25~75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。
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