纯铁常用真空高温退火或氢气保护高温退火，以消除加工应力，改善磁性能，纯铁热处理是个很好的选择。

电工纯铁精铸件的检验

1、化学成分

化学成分(w)要求如:C[0.04%，Si[0.30%，S[0.03%，P[0.025%，连云港电工纯铁化学镀镍，Mn[0.30%，Cu[0.20%，0.15%~0.50%Al，Ni[0.20%，Cr[0.10%。

2、磁性能

取一根试样按GB3656的要求测定矫顽力。对于需保证无磁时效的电工纯铁铸件，除测定矫顽力外，还应进行人工时效后检查矫顽力的增值。人工时效的规范为:100e下保温100h，电工纯铁化学镀镍处理，然后出炉空冷到室温，计算矫顽力的增值，计算的公式为:时效增值=((人工时效后的矫顽力)退火后的矫顽力)/95.49)*100*%。

退火后铸件的矫顽力Hc[95.49A/mm，人工时效后矫顽力增值[10%为合格。

为保证磁性能，铸件经机械加工后，应进行退火处理;对于容易引起变形的铸件，应在粗加工后进行高温退火，精加工后进行低温退火。

       对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，电工纯铁化学镀镍公司，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，电工纯铁化学镀镍加工，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响