电工纯铁热处理工艺

1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；保温:830~880℃下保持3~5小时；降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。

以上工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，减少晶界，可采用金相对比观察。

2.随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，专业电工纯铁化学镀镍，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。

3.当要求Hc不大于24A/m时，中山电工纯铁化学镀镍，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，电工纯铁化学镀镍加工，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。提问者评价非常谢谢！还想请问以上工艺是根据国标吗？

    纯铁的话一般150度就开始退磁，450度以上短时间能完全退光磁性。纯铁的剩磁理论上说不会特别大，除非是生产过程中混进了杂质。为了降低产品成本，提高经济效益，在保证产品性能的情况下，电工纯铁化学镀镍公司，充分挖掘电工纯铁性能的潜力，为此将纯铁零件的加工工艺进行适当地调整。在用电工纯铁加工零件之前，应对材料磁性能进行测试，若磁性能满足产品的要求，零件真空退火工序就不必进行。这样，在缩短电工纯铁磁性零件加工周期的同时，也节省了零件真空退火的费用，从而使产品成本得到降低。

      纯铁常用真空高温退火或氢气保护高温退火，以消除加工应力，改善磁性能，纯铁热处理是个很好的选择。