化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，安徽化学镀镍，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)[1]。具体过程是指:在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374(ASTM，美国材料与试验协会)中定义为Autocatalytic plating is 'deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited'。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。

       化学镀中发展快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，不锈钢化学镀镍，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

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龙口靖诚金属长期从事化学镀、化学镀镍、化学镀镍加工、环保化学镀镍技术的研发工作。

任何一种产品的诞生，商家都会非常精细的去打造，这样不但可以用户使用到高品质的产品，也可以得到用户的认可。为了让产品变的更加的高d有多种途径，当然不用的产品也有不同的提升方法，其中有些产品需要做一些表面处理工艺，而在表面处理工艺中就会用到化学镀镍，他提升产品的质感，看起来更加的高大上。

化学镀镍为什么受到用户的青睐呢？源于它的优势所在，下面我们一起看看其优势有哪些吧。

1、不需要外加直流电源设备。

2、镀层致密，孔隙少。

3、不存在电力线分布不均匀的影响，模具化学镀镍，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层。

4、可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。

      由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%，汽车工业:5%，电子计算机工业:15%，食品工业:5%，模具表面化学镀镍，机械工业:15%，核工业:2%，石油工业:10%，塑料工业:5%，电力输送工业:3%，印刷工业:3%，泵制造业:5%，阀门制造业:17%，其他:6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%~15%;预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，预期仍将保持空前的高速发展。