目前，我国冶炼电工纯铁采用普通炉和真空炉两种方法。用普通炉冶炼的电工纯铁，由于含碳量较高，即使对零件进行了真空热处理，其磁性能也很难达到技术指标的要求。而用真空炉冶炼的电工纯铁，由于含碳量很低，零件经过真空热处理后其磁性能远优于技术指标的要求，甚至用供货状态(退火)的原材料加工零件，其磁性能的某些项目也能满足技术指标的要求，因此，它为电磁零件的设计和加工创造了有利条件。

电工纯铁精铸件的缺陷及防止——铸件弯曲处出现橘皮状

产生的原因：退火温度过高，铸件晶粒发生再结晶后晶粒长大、变粗。

防止措施：应在铸件未发生弯曲前进行700~750℃的低温退火，弯曲后可用相关方法进行温度退火补救。

龙口靖诚金属制品经验丰富，镇江电工纯铁化学镀镍，熟知机械产品制造的各种工艺，进而采用适宜的化学镀镍技术，电工纯铁化学镀镍公司，为您的产品提供切实可行的表面防护工艺。 由于加工工艺精良，企业诚信度高，在客户圈中树立了良好的口碑。

电工纯铁热处理工艺

1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；保温:830~880℃下保持3~5小时；降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。

以上工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，减少晶界，专业电工纯铁化学镀镍，可采用金相对比观察。

2.随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，电工纯铁化学镀镍处理，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。

3.当要求Hc不大于24A/m时，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。提问者评价非常谢谢！还想请问以上工艺是根据国标吗？