对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，专业电工纯铁化学镀镍，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响

化学镀镍经过多年的不断探索与研究，电工纯铁化学镀镍处理，近几年已发展极成熟了。如Q/YS.602(贻顺）化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如：钢铁镀镍，不锈钢镀镍，铝镀镍，铜镀镍等等，它同样适用于非金属表面镀镍。比如：陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍等等。使用范围是非常广泛的。

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料，其磁性能的优劣是产品的一项关键指标。

根据自发磁化理论和技术磁化理论，电工纯铁化学镀镍，电工纯铁中有害杂质的存在影响晶粒长大，当加上一个外磁场使畴壁移动时，电工纯铁化学镀镍加工，畴壁的面积增大，能量增高，这给畴壁迁移造成阻力。因此，杂质的减少将改善金属的磁畴结构，降低畴壁能，使磁畴取向容易进行，从而提高磁性能。