化学镀在表面处理技术中占有重要地位。所谓化学镀是指在无外在电流(无外界动力)的状态下,借助合适的还原剂,使镀液中的金属离子被还原成金属,并沉积到零件表面上的一种镀覆方法。化学镀与其他镀覆方法相比具有以下主要优点:可以对各种材料制成的镀件进行金属镀覆,包括半导体及非导体,如玻璃、陶瓷、塑料等。化学镀不用外加电流,便不受电流分布的限制,与镀件的几何形状无关。因而不论零件的几何形状如何复杂,均能在其表面获得厚度均匀的金属镀层。对于自动催化的化学镀(如化学镀铜或化学镀镍)从理论上来说,可以获得所需的任何厚度,甚至可用于电铸。化学镀所获得的镀层致密、孔隙少、硬度较高,有很好的化学性能和物理性能(包括磁性能)。
化学镀不需外加电流,因而节省了电源设备的投资和耗电费用。在大多数情况下,化学镀溶液像电镀溶液一样可以连续使用。
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化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应,化学镀镍层表面是极为均匀的,只要镀液可以浸泡得到镍层表面,电镀过程中溶质交换充分,不锈钢化学镀镍,镀层就会非常均匀,模具化学镀镍,几乎可以达到仿形的效果.化学镀可以对任何形状工件施镀,化学镀层的结合力要普遍高于电镀层,河南化学镀镍,化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如氰,化物等有害物质,齿轮化学镀镍,所以化学镀要环保一些
若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后,废液中的COD达不到排放标准时,废液还需要进行深度处理,在pH值大于9的条件下,通入Cl?,此时Cl2主要以CLO-的形式存在,具有较强的氧化能力,若在废液中加入少量的铜离子作为催化剂时,废液可以得到深度处理,COD很容易降低到(100mg/L)直接排放的标准。同时有机酸可以氧化为CO2和水,次磷酸盐和亚磷酸盐也容易氧化为磷酸盐,磷酸盐容易发生沉淀反应而除去。
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