化学镀镍的产生
化学镀镍追溯于1946 年美国电化学协会报告了他们在电镀镍时,为了避免惰性阳极发生氧化而在镀槽内加入还原剂次亚磷酸钠后,不锈钢镀镍化学镀镍,发现阴极沉积的镍量多于按照法拉第电解定律所计算的,一年以后的另一次年会上,不锈钢镀镍加工,他们首.次较全面地报告了利用还原剂还原镍离子的化学方法镀覆镍时,温度、镀液的化学组成、pH值等各种参数与所得镀覆层组成间的关系。为了区别于电镀而将该工艺起名为化学镀或无电镀、自催化镀。
为什么化学镀镍使用这么广泛呢?
金属设备的使用都有一定的局限性,容易受腐蚀,所以必须要经过处理,才能改善其性能,延长使用时间,这样对企业的生产成本也可以降低,促进企业的发展。可以预见,化学镀镍的应用将会越来越广泛。
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化学镀镍的操作
化学镀镍操作的程序与化学镀镍的溶液有关。一般情况下,化学镀镍溶液装在不锈钢或塑料镀槽里,不锈钢镀镍厂家,有连续过滤和空气搅拌装置。进行过预处理并具有催化活性的待镀件,放入镀槽中的溶液里就会发生有关反应沉积镍或镍合金。化学镀镍与电镀镍工艺有所不同,化学镀镍随着反应的发生,镀液中的有效成分镍离子和还原剂等的浓度将不断减小直止耗尽;电镀镍时镀液中镍离子可以靠阳极溶解不断补充,其浓度保持相对稳定。而化学镀镍过程中,济宁不锈钢镀镍,镍离子和还原剂等需要连续或定期补充,从而使镀液成分和沉积镀层的成分在整个镀液寿命期内基本不变,否则镀层质量得不到保证。
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