化学镀镍镀层的性能特点：

1、镀层成分：镀层合金（镍磷硼合金），靖诚不锈钢化学镀镍，其中镍86-97%，合金成分3-14%。

2、结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力超强。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。

3、镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。

4、抗腐蚀性：镀层针孔率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。

5、耐磨性：非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果，适当热处理（350-400℃1h）后强化了镀层结构的驰豫现象，镀层延展性、韧性大为改善，硬度大大提高，加上表面质密、均匀、光滑，因此具有极好的耐磨性，东营不锈钢化学镀镍，性能优于硬铬镀层。

另外，ENP镀层还具有耐高（低）温（-50-890℃）、无磁性、钎焊性能好、电阻率低、导电（热）性能好、膨胀系数低、抗变色能力强等特殊的物理化学性能，使该工艺在电子、石油化工、机械制造等各个工业部门得到广泛的应用。

    化学镀镍在采矿工业上的应用

   在采矿工业中，采矿的机械经常会接触到一些地下的盐水，还有各种的矿酸，不锈钢化学镀镍厂家，这很容易腐蚀机械的各种零件，也会使这些零件磨损的更快，所以，化学镀镍在采矿业中很重要。

　　在一些地上的采矿过程中，如果所采的矿为磷矿石，那么采矿机器的高压泵和泵嘴就要受到这种矿石的严重腐蚀，为了避免腐蚀，可采用化学镀镍，在这些零件上面加上一层化学镀镍的保护层，可有效的避免严重的腐蚀。延长零件的使用时间。

　　在地下采矿过程中，一般，矿井的顶板的液压支柱采用的是电镀铬工艺，再这零件上沉积一层防腐蚀的铬作为保护层，但是但是这个保护层上面的细小的孔很多，也有一些裂纹，所以液压支柱经常出现严重的腐蚀现象，甚至不能工作。在这种状况之下，如果在零件上沉积一层高磷的化学镀镍，作为防腐蚀保护层的话，那么零件无论出于腐蚀环境中，还是高压环境中，这层保护膜不会产生任何的裂纹现象，也不容易使零件受到腐蚀。