纯铁的话一般150度就开始退磁，450度以上短时间能完全退光磁性。纯铁的剩磁理论上说不会特别大，济宁磁性热处理，除非是生产过程中混进了杂质。为了降低产品成本，提高经济效益，在保证产品性能的情况下，充分挖掘电工纯铁性能的潜力，为此将纯铁零件的加工工艺进行适当地调整。在用电工纯铁加工零件之前，应对材料磁性能进行测试，若磁性能满足产品的要求，零件真空退火工序就不必进行。这样，在缩短电工纯铁磁性零件加工周期的同时，磁性热处理厂家，也节省了零件真空退火的费用，哪儿有电工纯铁磁性热处理，从而使产品成本得到降低。

电工纯铁热处理工艺

1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；保温:830~880℃下保持3~5小时；降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。

以上工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，电工纯铁磁性热处理，减少晶界，可采用金相对比观察。

2.随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。

3.当要求Hc不大于24A/m时，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。提问者评价非常谢谢！还想请问以上工艺是根据国标吗？

传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀，主要是因为化学镀不需要外加电源，而且操作方法与不同于电镀，化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行