
电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料,其磁性能的优劣,直接影响产品的生产和质量。由于我国冶炼纯铁的设备工艺落后,生产的电工纯铁,尤其是牌号为DT4E和DT4C材料,其技术参数常达不到要求。
零件机加工完后的磁性热处理是解决这一问题的有效途径。

关于锻造对磁性的影响
高温锻造,如终锻温度在860度(一般经验,仅作参考)可认为对磁性影响不大,终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性,而锻造温度低或低温锻造时,晶粒破碎明显,会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。
关于导磁性,纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率,影响因素:成分(主要成分及夹杂物控制)、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说,如果是在偏小的磁场工作(磁化曲线的上升段),组织的影响也较大,加工工艺及热处理很重要;如果是用在中强磁场(磁感应强度随磁场强度增加时变化不大)工作,组织的影响不大,主要与材料的成分控制有关,这时磁材可以不做热处理。
一个说法,任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能,增加应力的因素有内应力(晶界、夹杂元素、夹杂物等)和外应力(指加工变形造成的组织应力),因此,要获得较好的应用性能,通常的做法是降低电工纯铁的应力。

化学镀镍温度:88±2℃,由自控系统控制或手工温度计测量,千万不要超过93℃,若不慎超过93℃,应快速停电及时降温,否则母液会高温分解。
化学镀镍镍离子浓度:每隔20-30分钟,按有关资料要求测定一次。原则上N值不得小于8ml。

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