有关各种溶液配制时需注意的事项：

硫酸：目前市场上销售的一般是98%的浓，硫酸，应用时，大都作稀释处理。稀释时，要在耐温耐酸的容器中进行，因为浓，硫酸在稀释过程中会放出大量的热，产生高温，一般塑料容器会补烧穿产生危险。温度降低后，可放入普通塑料及玻璃容器中。再者，稀释时千万要把硫酸慢慢倒入水中，不得反之，否则会危险极大。另外硫酸的酸性很强，不要溅到皮肤及眼睛上。

化学镀镍施镀过程中主要控制的几个参数：温度、酸度、镍离子浓度、母液液位。

新镀槽使用之前，将加热管安装好（先别接线），将温度探头插入，用一半浓，硝酸一半自来水配好硝酸水溶液倒满槽子，钝化约2-4小时，然后将硝酸溶液倒入别的容器中以备后用。然后用自来水洗净镀槽后，再往槽中倒满含有少量氨水的自来水，浸泡1小时左右，将该水倒掉，再用去离子水冲洗一下，即可按有关资料要求在镀槽内配制母液（工作液）。

电工纯铁热处理工艺

1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；保温:830~880℃下保持3~5小时；降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。

以上工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，减少晶界，可采用金相对比观察。

2.随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。

3.当要求Hc不大于24A/m时，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。提问者评价非常谢谢！还想请问以上工艺是根据国标吗？