化学镀镍的实用化实验是从1946年开始的。当年，美国的布朗勒在研究合成石油的时候，偶然发现了次亚磷酸钠能还原金属镍的现象。他抓住这个现象，深人研究，于1947开发出了化学镀镍工艺。

石油天然气

     石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能zui好。泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。

      龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。公司长期从事化学镀、化学镀镍、化学镀镍加工、环保化学镀镍技术的研发工作。 电磁纯铁是一种碳含量很低的铁基软磁合金。由于其具有饱和磁感应强度高、矫顽力低、磁导率高、冷热加工性能好、价格便宜等优点，在电器、电讯、电子、航空等工业领域中得到广泛应用。

镀液维护方法

      本镀液的维护依靠化验提供数据，再根据化验结果决定A开缸剂、C补给剂的补加量。A，C按1：1添加，每添加1ml/LA开缸剂，Ni2+的浓度将上升0.1g/L。本工作液中Ni2+的标准浓度为6.0g/L，NaH2PO2H2O（次亚磷酸钠）的标准浓度为30 g/L。每减少1.0 g/L Ni2+，补加A、C各10ml/L。镀液浓度波动不要大于8% ，也就是说镀液在施镀过程中Ni2+浓度保持在5-6 g/L范围内zui佳（zui好安装连续补加装置）。