电工纯铁(DT4E、DT4C)主要用于电磁继电器磁路系统,要求矫顽力(Hc)小,磁性能稳定性好。在继电器生产中,其零件磁性热处理是关键工序之一,该工序质量的高低直接关系到继电器的使用性能。在继电器制造业中,厚度小于等于0.8mm的电工纯铁带大量用于磁路系统,要求样件矫顽力DT4EHc??64A/mm,DT4CHc??48A/mm,该类型电工纯铁磁性热处理难度大,

工艺要求高。实践证明:通过 电接触反力、永磁吸力、电磁吸力!统筹匹配,具体直观地展开继电器产品的设计工作,是一种切实可行的分析、优化并逐步接近理想设计要求的设计方法

       磁性热处理后存在的问题及解决的 ??方法 ????为了保证厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件磁性能达到设计要求,使其组织趋于平衡,同时消除冷加工应力,获得大晶粒,改善磁性能,降低矫顽力,采用合适的热处理方法就显得尤为重要。4.1??存在的问题 厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件对磁性热处理的保温温度、保温时间、冷却速率等极为敏感,常由于材料、设备或人为因素使磁性热处理工艺不能有效执行,导致零件在磁性热处理后达不到设计要求。其原因是磁性热处理温度高于Ar3(奥氏体与铁素体转变点)点,零件组织在奥氏体状态下长时间保温,一次处理不合格,再经过多次处理晶格晶界处存留的高度弥散的非金属或金属化合物杂质出现过烧,对晶粒长大起抑制作用,导致矫顽力增大。

化学镀镍温度：88±2℃,由自控系统控制或手工温度计测量，千万不要超过93℃，若不慎超过93℃，应快速停电及时降温，否则母液会高温分解。

化学镀镍镍离子浓度：每隔20-30分钟，按有关资料要求测定一次。原则上N值不得小于8ml。