电工纯铁(DT4E、DT4C)主要用于电磁继电器磁路系统,要求矫顽力(Hc)小,磁性能稳定性好。在继电器生产中,其零件磁性热处理是关键工序之一,该工序质量的高低直接关系到继电器的使用性能。在继电器制造业中,厚度小于等于0.8mm的电工纯铁带大量用于磁路系统,要求样件矫顽力DT4EHc??64A/mm,DT4CHc??48A/mm,该类型电工纯铁磁性热处理难度大,

工艺要求高。实践证明:通过 电接触反力、永磁吸力、电磁吸力!统筹匹配,具体直观地展开继电器产品的设计工作,是一种切实可行的分析、优化并逐步接近理想设计要求的设计方法

    电工纯铁自身含碳量很低,不能直接淬火,要想增加硬度只能渗碳表面淬火或者渗氮,但是,导磁性却不会增加,

    电工纯铁一般都有很好导磁性,如果锻造或者机械加工后的应力能使材料的磁导率下降,矫顽力增大,就只能增加一道退火工艺来恢复导磁性,一般退火温度是850℃～ 930 ℃ ,保温2～ 4小时后随炉冷却,同时热处理过程中要避免氧化和增碳,zui好用真空炉退火.

龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。公司长期从事化学镀、化学镀镍、化学镀镍加工、环保化学镀镍技术的研发工作。 电磁纯铁是一种碳含量很低的铁基软磁合金。由于其具有饱和磁感应强度高、矫顽力低、磁导率高、冷热加工性能好、价格便宜等优点，在电器、电讯、电子、航空等工业领域中得到广泛应用。

影响薄型电工纯铁零件磁性能的 ??因素 ????薄型电工纯铁零件磁性能的影响因素较多,除各种有害杂质如碳、气体、非金属及金属杂质影响外,还有组织缺陷对磁性能的影响(组织缺陷是严重也是磁性热处理必须消除的)。由于继电器电磁零件规格繁杂,材料不但在出厂前需要经过多次轧制,而且在使用时还需要经过多次轧制才能满足使用要求;对密封类继电器,由于其电磁零件结构复杂,成型时需要多次机械加工,导致电磁零件的应力变大,同时各种组织缺陷也大量增加(如晶体结构变形扭曲,晶格缺损,位错层错等),从而增加了电工纯铁零件的磁性热处理难度。