化学镀镍的注意事项：在施渡过程中，若发现加热管及温度探头上开始镀镍（此种情况大多是由于镀件碰到加热管及探头引起的，平时要注意），应在镀完该批活后，将母液倒入另一干净容器，用自来水冲洗一下镀槽，然后往槽内倒满硝酸水溶液（前面用过的）进行钝化，待加热管及探头上的镍层消失后，将硝酸倒出，不备后用。再将含少量氨水的水倒满镀槽，浸泡1小时左右，然后倒掉，再用去离子水冲洗一下即可。

化学镀镍的过程，是一个化学反应的过程，随着该过程的持续，母液（工作液）中副反应物（主要是硫酸钠）会持续增多，这也是影响母液寿命及镀速等的主要因素。当增多到一定程序，会结晶析出，尤其是在温度较低的冬天，发现时将其捞出扔掉。

在施镀过程中，原则上，工作液要随时用过滤机进行过滤。若不具备该条件，起码每镀完一批活，都要用人工的方法将工作液过滤几遍。

关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。