关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。

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    电工纯铁自身含碳量很低,不能直接淬火,要想增加硬度只能渗碳表面淬火或者渗氮,但是,导磁性却不会增加,

    电工纯铁一般都有很好导磁性,如果锻造或者机械加工后的应力能使材料的磁导率下降,矫顽力增大,就只能增加一道退火工艺来恢复导磁性,一般退火温度是850℃～ 930 ℃ ,保温2～ 4小时后随炉冷却,同时热处理过程中要避免氧化和增碳,好用真空炉退火.

电工纯铁热处理，表面处理