电工纯铁热处理工艺

1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；保温:830~880℃下保持3~5小时；降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。

以上工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，减少晶界，可采用金相对比观察。

2.随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。

3.当要求Hc不大于24A/m时，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。提问者评价非常谢谢！还想请问以上工艺是根据国标吗？

化学镀镍在施镀过程中，应随时补充去离子水（维持正常工作液位）和稀氨水（维持正常PH值）及浓缩液A的C（维持正常镍离子浓度）。但要将它们沿槽壁慢慢倒入，不可直接浇在镀件上或温度探头上。每次在开镀之前及测定镍离子浓度之前，首先用去离子水调整到正常液位。

化学镀镍施镀过程中主要控制的几个参数：温度、酸度、镍离子浓度、母液液位。

新镀槽使用之前，将加热管安装好（先别接线），将温度探头插入，用一半浓硝酸一半自来水配好硝酸水溶液倒满槽子，钝化约2-4小时，然后将硝酸溶液倒入别的容器中以备后用。然后用自来水洗净镀槽后，再往槽中倒满含有少量氨水的自来水，浸泡1小时左右，将该水倒掉，再用去离子水冲洗一下，即可按有关资料要求在镀槽内配制母液（工作液）。